Статьи автора

Фазовый состав, текстура и остаточные напряжения в сталях с 1,6 и 2,9% Mn после закалки и холодной прокатки

Номер выпуска 1 от 22.03.2026

Методами рентгеновского исследования фазового состава, текстуры и остаточных напряжений и механических испытаний на растяжение оценивали влияние состава и холодной прокатки на структуру и свойства сталей с 1,6 и 2,9% Mn. Показано, что после закалки от 1100 °С в стали с 1,6% Mn кроме α-фазы содержатся γ- и ε-фазы в количестве 4,7 и 2,5% соответственно, которые после холодной прокатки уже с обжатием 20% превращаются в α-фазу. В стали с 2,9% Mn после закалки количество γ-фазы составило 49%, но оно снижается до 20% после 20% обжатия, до 12% после 40% обжатия и до 10% после обжатий 60 и 80%. В обеих сталях с увеличением обжатия усиливаются рефлексы, соответствующие компонентам текстуры прокатки ОЦК металлов (200) и (222), а в стали с 2,9% Mn формируется однокомпонентная текстура γ-фазы типа «латуни» {110}<112>. В стали с 2,9% Mn при обжатиях 20 и 40% формируются сжимающие напряжения в результате увеличения объема при γ→α превращении. Увеличение обжатия при холодной прокатке приводит к росту пределов прочности обеих сталей, при этом уровень прочности стали с 1,6% Mn существенно выше, чем стали с 2,9% Mn. Относительное удлинение при обжатиях <40% коррелирует с количеством деформационно нетастабильной γ-фазы.

61 0

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ АУСТЕНИТНЫХ ВЫСОКОАЗОТИСТЫХ СТАЛЕЙ 05Х22АГ15Н8МФ И 02Х22АГ10Н4МФ В КРИОГЕННОЙ СРЕДЕ

Номер выпуска 3 от 15.05.2025

Проведены испытания на изнашивание в условиях сухого трения скольжения в криогенной среде коррозионно-стойких аустенитных высокоазотистых сталей 05Х22АГ15Н8МФ (0,50% N) и 02Х22АГ10Н4МФ (0,55% N) и не содержащих азот сталей 08Х18Н9Т и 03Х17Н13М2. Установлено, что по сопротивлению изнашиванию при повышенной (7,5 м/с) скорости скольжения в самосопряженной системе высокоазотистые стали 05Х22АГ15Н8МФ и 02Х22АГ10Н4МФ из-за большего твердорастворного и деформационного упрочнения превосходят стали 08Х18Н9Т и 03Х17Н13М2.

67 0

МЕХАНИЗМ НИТРИДИЗАЦИИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАРЫ Zr-V

Номер выпуска 3 от 28.04.2025

Установлена последовательность фазовых структурных превращений, характеризующих высокотемпературную нитридизацию цирконий-ванадиевой биметаллической заготовки. Определен механизм нитридизации цирконий-ванадиевого сплава ZrV, который образуется при изготовлении биметаллической заготовки электродуговой сваркой. В ходе высокотемпературного взаимодействия с азотом происходит распад сплава, основой которого является интерметаллид ZrV, с образованием стехиометрического нитрида циркония ZrN, твердых растворов циркония с азотом и соединений состава ZrVN с одновременной сегрегацией ванадия на границах зерен нитрида циркония. Выделившийся ванадий диффундирует в область твердого раствора циркония с азотом в индивидуальном цирконии, образуя твердый раствор состава ZrVN. Конечными продуктами нитридизации при выбранной температуре являются ZrN и ZrVN - керамика, представляющая собой композит, состоящий из зерен стехиометрического нитрида циркония, распределенных в соединении ZrVN с предельным составом ZrVN.

66 0

Неоднородность текстуры и анизотропия механических свойств листов из сплавов В-1480 и В-1481

Номер выпуска 6 от 01.06.2025

Исследовали неоднородность текстуры по толщине листов ( = 1,4 мм) из сплавов системы Al-Cu-Li-Ag марок В-1480 и В-1481 и анализировали влияние этой неоднородности на анизотропию механических свойств данных материалов при растяжении. Листы обоих сплавов характеризуются послойной неоднородностью текстуры. Условно в текстуре можно выделить три слоя. В среднем слое толщиной ~0,5h формируется типичная для текстуры прокатки ГЦК металлов текстура {110}<112>, при этом ее интенсивность в сплаве В-1480 существенно выше, чем в сплаве В-1481. В поверхностных слоях листов толщиной по ~0,25h в сплаве В-1480 образуется многокомпонентная текстура сдвига, а в сплаве В-1481 формируется рекристаллизованная структура с кубической текстурой {100}<100>. Для листов сплава В-1481 с кубической текстурой в поверхностных слоях отмечается повышенный фактор Тейлора в 45°-ном направлении, что компенсирует пониженную прочность в этом направлении в средней части листа с текстурой {110}<112> и что обусловливает изотропию прочностных свойств листов данного сплава. Листы сплава В-1480 с интенсивной текстурой среднего слоя {110}<112> характеризуются сильной анизотропией механических свойств с минимальными прочностными свойствами в 45°-ном направлении, которые не превышают прочность сплава В-1481, при том что в долевом и поперечном направлениях прочность сплава В-1480 значительно выше.

19 0

Влияние интенсивной пластической деформации на свойства магнитотвердого сплава Fe-30% Cr-20% Co-2% Mo

Номер выпуска 6 от 01.06.2025

Методами порошковой металлургии получены и исследования образцы магнитотвердого сплава Fe-30%Cr-20%Co-2%Mo. В отличие от известной схемы изготовления порошковых магнитотвердых материалов, включающей спекание, закалку и последующую многоступенчатую термическую обработку, в процесс между стадиями закалки и термической обработки добавлена операция РКУП (равноканальное угловое прессование). Полученные результаты продемонстрировали возможность применения РКУП для обработки труднодеформируемого порошкового магнитотвердого сплава. В диапазоне температур 200–400 °С заготовки сохраняют целостность при одном продавливании. При 300 °С целостность заготовок не нарушается при трехкратном продавливании, а при 400 °С они разрушаются на отдельные фрагменты. Исследования твердости заготовок после РКУП показали неоднородность механических свойств по сечению образцов, выявлено наличие существенных остаточных напряжений. Средние значения твердости возрастают при повышении температуры РКУП от 200 до 400 °С. Магнитные свойства сплава при введении стадии РКУП снижаются. Повторная закалка после процесса РКУП практически полностью стирает ее последствия и возвращает магнитные свойства на уровень свойств материала без ее использования.

16 0