Статьи автора

Фазовый состав, текстура и остаточные напряжения в сталях с 1,6 и 2,9% Mn после закалки и холодной прокатки

Номер выпуска 1 от 07.12.2025

Методами рентгеновского исследования фазового состава, текстуры и остаточных напряжений и механических испытаний на растяжение оценивали влияние состава и холодной прокатки на структуру и свойства сталей с 1,6 и 2,9% Mn. Показано, что после закалки от 1100 °С в стали с 1,6% Mn кроме α-фазы содержатся γ- и ε-фазы в количестве 4,7 и 2,5% соответственно, которые после холодной прокатки уже с обжатием 20% превращаются в α-фазу. В стали с 2,9% Mn после закалки количество γ-фазы составило 49%, но оно снижается до 20% после 20% обжатия, до 12% после 40% обжатия и до 10% после обжатий 60 и 80%. В обеих сталях с увеличением обжатия усиливаются рефлексы, соответствующие компонентам текстуры прокатки ОЦК металлов (200) и (222), а в стали с 2,9% Mn формируется однокомпонентная текстура γ-фазы типа «латуни» {110}<112>. В стали с 2,9% Mn при обжатиях 20 и 40% формируются сжимающие напряжения в результате увеличения объема при γ→α превращении. Увеличение обжатия при холодной прокатке приводит к росту пределов прочности обеих сталей, при этом уровень прочности стали с 1,6% Mn существенно выше, чем стали с 2,9% Mn. Относительное удлинение при обжатиях <40% коррелирует с количеством деформационно нетастабильной γ-фазы.

6 0

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ АУСТЕНИТНЫХ ВЫСОКОАЗОТИСТЫХ СТАЛЕЙ 05Х22АГ15Н8МФ И 02Х22АГ10Н4МФ В КРИОГЕННОЙ СРЕДЕ

Номер выпуска 3 от 15.05.2025

Проведены испытания на изнашивание в условиях сухого трения скольжения в криогенной среде коррозионно-стойких аустенитных высокоазотистых сталей 05Х22АГ15Н8МФ (0,50% N) и 02Х22АГ10Н4МФ (0,55% N) и не содержащих азот сталей 08Х18Н9Т и 03Х17Н13М2. Установлено, что по сопротивлению изнашиванию при повышенной (7,5 м/с) скорости скольжения в самосопряженной системе высокоазотистые стали 05Х22АГ15Н8МФ и 02Х22АГ10Н4МФ из-за большего твердорастворного и деформационного упрочнения превосходят стали 08Х18Н9Т и 03Х17Н13М2.

12 0

МЕХАНИЗМ НИТРИДИЗАЦИИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАРЫ Zr-V

Номер выпуска 3 от 28.04.2025

Установлена последовательность фазовых структурных превращений, характеризующих высокотемпературную нитридизацию цирконий-ванадиевой биметаллической заготовки. Определен механизм нитридизации цирконий-ванадиевого сплава ZrV, который образуется при изготовлении биметаллической заготовки электродуговой сваркой. В ходе высокотемпературного взаимодействия с азотом происходит распад сплава, основой которого является интерметаллид ZrV, с образованием стехиометрического нитрида циркония ZrN, твердых растворов циркония с азотом и соединений состава ZrVN с одновременной сегрегацией ванадия на границах зерен нитрида циркония. Выделившийся ванадий диффундирует в область твердого раствора циркония с азотом в индивидуальном цирконии, образуя твердый раствор состава ZrVN. Конечными продуктами нитридизации при выбранной температуре являются ZrN и ZrVN - керамика, представляющая собой композит, состоящий из зерен стехиометрического нитрида циркония, распределенных в соединении ZrVN с предельным составом ZrVN.

12 0