Методами рентгеновского исследования фазового состава, текстуры и остаточных напряжений и механических испытаний на растяжение оценивали влияние состава и холодной прокатки на структуру и свойства сталей с 1,6 и 2,9% Mn. Показано, что после закалки от 1100 °С в стали с 1,6% Mn кроме α-фазы содержатся γ- и ε-фазы в количестве 4,7 и 2,5% соответственно, которые после холодной прокатки уже с обжатием 20% превращаются в α-фазу. В стали с 2,9% Mn после закалки количество γ-фазы составило 49%, но оно снижается до 20% после 20% обжатия, до 12% после 40% обжатия и до 10% после обжатий 60 и 80%. В обеих сталях с увеличением обжатия усиливаются рефлексы, соответствующие компонентам текстуры прокатки ОЦК металлов (200) и (222), а в стали с 2,9% Mn формируется однокомпонентная текстура γ-фазы типа «латуни» {110}<112>. В стали с 2,9% Mn при обжатиях 20 и 40% формируются сжимающие напряжения в результате увеличения объема при γ→α превращении. Увеличение обжатия при холодной прокатке приводит к росту пределов прочности обеих сталей, при этом уровень прочности стали с 1,6% Mn существенно выше, чем стали с 2,9% Mn. Относительное удлинение при обжатиях <40% коррелирует с количеством деформационно нетастабильной γ-фазы.
В литературе практически отсутствуют данные о совместном влиянии примесей, сопутетвующих процессу дефосфорации, на структурные и физико-химические свойства расплавов железа. Состояния расплава железа в зависимости от состава и соответствующих значений плотности и поверхностного натяжения рассмотрены исходя из условий рафинирования металла от фосфора в присутствии марганца. Влияние этих элементов на структурные и физико-химические свойства расплава оценивали по параметрам плотности и поверхностного натяжения в температурных и концентрационных зависимостях. В расплавах железа с марганцем и фосфором наблюдали компрессионный эффект и отрицательные отклонения от закона Рауля. Обнаружен эффект снижения поверхностного натяжения в расплавах железа, содержащих примеси фосфора и марганца. Добавление марганца в расплав железа имело обратный эффект относительно снижения значений поверхностного натяжения и формирования повышенных значений плотности.
Метод лежащей капли использован для исследования взаимодействия жидкого шлака системы CaO-AlO-SiO-MgO с огнеупорным материалом на базе AlO. Показано снижение значений краевого угла смачивания до 15° в первые 10 мин опыта и последующее уменьшение его значений до 6° в течение 110 мин. Исследована микроструктура и проведено элементов картирование границ поперечных орезов шлака и керамики. На границах зерен оксида алюминия в огнеупорном материале обнаружено образование фазы, соответствующей соединению CaAlO. Его доля в исходной керамике составила ~9 мас.%, в то время как в керамике после опыта ~25 мас.%, что указывает на химическое взаимодействие шлака с огнеупором. Зафиксировано проникновение шлака в глубь керамической подложки в центральной области взаимодействия.
Индексирование
Scopus
Crossref
Высшая аттестационная комиссия
При Министерстве образования и науки Российской Федерации