Статьи автора

АНАЛИЗ ИЗМЕНЕНИЯ СОСТАВА И СОДЕРЖАНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ДИНАМНОЙ СТАЛИ

Номер выпуска 2 от 17.02.2025

Проанализированы пробы металла, отобранные при проведении плавок по опытной технологии производства динамной стали. Пробы металла отобраны на различных этапах ковшовой обработки, из промежуточного ковша, от сляба и горячекатаного листа для шести промышленных плавок динамной стали и исследованы методами растровой электронной микроскопии и фракционного газового анализа. По результатам проведенных исследований установлены основные механизмы и этапы, определяющие образование неметаллических включений в процессе производства электро-технической динамной стали.

6 0

Влияние технологических операций на чистоту стали 08Х18Н10Т по неметаллическим включениям

Номер выпуска 4 от 11.07.2025

Выполнен анализ технологии производства коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т для определения причин зарастания сталеразливочных стаканов и загрязненности металла неметаллическими включениями (НВ). Определено содержание кислорода, находящегося в связанном виде в оксидных НВ разного типа, а также содержание общего азота и кислорода в металле на этапах ковшовой обработки и разливки стали. Результаты исследования на электронном микроскопе подтвердили данные фракционного газового анализа (ФГА), а именно преобладание ухудшающих свойства коррозионно-стойких сталей НВ в виде оксидов и нитридов титана, алюминатов и шпинелей. Показано, что после введения в металл титановой проволоки основными типом НВ являлись оксиды титана. В то же время отмечено снижение содержания общего азота за счет образования нитридов титана и ассимиляции их шлаком. Выявлено, что зарастание сталеразливочной оснастки происходит по причине «налипания» на внутреннюю поверхность сталеразливочного стакана-дозатора при разливке стали комплексных НВ на основе оксида титана. Были выработаны рекомендации по корректировке технологии внепечной обработки стали. После их внедрения проведена опытная плавка, получен положительный результат: зарастания сталеразливочной оснастки не наблюдалось. После внедрения установки вакуум-кислородного обезуглероживания проведена вакуумная обработка стали в камерном вакууматоре. Достигнуто снижение содержания углерода и азота в металле.

26 0