By this author

ANALYSIS OF CHANGES IN THE COMPOSITION AND CONTENT OF NON-METALLIC INCLUSIONS IN THE PROCESS OF DYNAMO STEEL PRODUCTION

Issue number 2 from 17.02.2025

Проанализированы пробы металла, отобранные при проведении плавок по опытной технологии производства динамной стали. Пробы металла отобраны на различных этапах ковшовой обработки, из промежуточного ковша, от сляба и горячекатаного листа для шести промышленных плавок динамной стали и исследованы методами растровой электронной микроскопии и фракционного газового анализа. По результатам проведенных исследований установлены основные механизмы и этапы, определяющие образование неметаллических включений в процессе производства электро-технической динамной стали.

7 0

WEAR RESISTANCE OF CORROSION-RESISTANT AUSTENITIC HIGH-NITROGEN STEELS 05KH22AG15N8MF AND 02KH22AG10N4MF IN A CRYOGENIC ENVIRONMENT

Issue number 3 from 15.05.2025

Проведены испытания на изнашивание в условиях сухого трения скольжения в криогенной среде коррозионно-стойких аустенитных высокоазотистых сталей 05Х22АГ15Н8МФ (0,50% N) и 02Х22АГ10Н4МФ (0,55% N) и не содержащих азот сталей 08Х18Н9Т и 03Х17Н13М2. Установлено, что по сопротивлению изнашиванию при повышенной (7,5 м/с) скорости скольжения в самосопряженной системе высокоазотистые стали 05Х22АГ15Н8МФ и 02Х22АГ10Н4МФ из-за большего твердорастворного и деформационного упрочнения превосходят стали 08Х18Н9Т и 03Х17Н13М2.

11 0

ANALYSIS OF LEAD AND ZINC SELECTIVE EXTRACTION PROCESS FROM EAF DUST DURING CARBOTHERMIC REDUCTION

Issue number 3 from 23.05.2025

Выполнен анализ процесса селективного карботермического восстановления оксидов свинца и цинка из пыли дуговых сталеплавильных печей (ДСП) в лабораторной горизонтальной трубчатой электропечи в среде аргона с избыточным расходом восстановителя (20 мас.%) при ступенчатом нагреве с длительностью выдержки на каждой ступени 1 ч. Установлено, что последовательные нагрев и выдержка смеси пыли ДСП и восстановителя при температурах 1100 и 1200 °С привели к удалению из пыли соответственно 96,8 и 99,9 отн.% свинца и цинка. При этом содержание железа в остатке возросло до 61,7 мас.%. Расчетом получено, что для восстановления оксидов в рассматриваемом образце пыли ДСП достаточным является введение 15,5 мас.% углерода как восстановителя. Экспериментально подтверждено, что при осаждении конденсата непосредственно на газоотводящей трубке в печи в инертной среде можно получить продукт преимущественно в металлическом виде, а охлаждение конденсата в ловушках вне печи приводит к образованию оксидов свинца и цинка, что свидетельствует об окислении материала в процессе конденсации при доступе воздуха. Данные рентгеноспектрального микроанализа конденсата, полученного в печи в инертной среде, указывают на возможность испарения из пыли ДСП не более 25 отн.% оксида свинца в газовую фазу без предварительного восстановления. В целом результаты показывают, что селективное извлечение свинца из пыли ДСП с минимальным попутным извлечением цинка должно проводиться при температуре ниже 1100 °С.

13 0

MECHANISM OF THE Zr-V ALLOY NITRIDIZATION PROCESS

Issue number 3 from 28.04.2025

Установлена последовательность фазовых структурных превращений, характеризующих высокотемпературную нитридизацию цирконий-ванадиевой биметаллической заготовки. Определен механизм нитридизации цирконий-ванадиевого сплава ZrV, который образуется при изготовлении биметаллической заготовки электродуговой сваркой. В ходе высокотемпературного взаимодействия с азотом происходит распад сплава, основой которого является интерметаллид ZrV, с образованием стехиометрического нитрида циркония ZrN, твердых растворов циркония с азотом и соединений состава ZrVN с одновременной сегрегацией ванадия на границах зерен нитрида циркония. Выделившийся ванадий диффундирует в область твердого раствора циркония с азотом в индивидуальном цирконии, образуя твердый раствор состава ZrVN. Конечными продуктами нитридизации при выбранной температуре являются ZrN и ZrVN - керамика, представляющая собой композит, состоящий из зерен стехиометрического нитрида циркония, распределенных в соединении ZrVN с предельным составом ZrVN.

11 0