Статьи автора

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-НИТРИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ПЕРОВСКИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА С ДОБАВКОЙ SiO

Номер выпуска 4 от 26.06.2025

Представлены результаты исследования по восстановительному нитрирующему обжигу перовскитового концентрата Африкандского месторождения для перевода титана в его нитрид, который затем может быть подвергнут низкотемпературному хлорированию (300–500 °C) с извлечением титана в виде TiCl. Уточнен вещественный состав перовскитового концентрата. Проведена термодинамическая оценка равновесных составов в системе CaTiO-SiO-C-N в интервале температур 1250–1350 °C. Изучены фазовые составы продуктов обжига, полученных при указанных температурах с различными количествами добавки SiO, используемой для связывания оксида CaO, образующегося при нитрировании перовскита. Показано, что максимальный перевод титана в его нитрид достигается при температурах выше 1300 °C. При этом увеличение количества добавки SiO в шихту также способствует образованию фазы оксинитридного титана. При добавке SiO в мольной пропорции CaO:SiO = 3:1 в продукте обжига остается непрореагированный перовскит. Кроме того, продукт содержит остаточный оксид кальция, а силикатная фаза состоит из CaO·SiO и 2CaO·SiO. Максимальный перевод титана в нитридную фазу достигается при мольном соотношении CaO:SiO = 1:1. В этих условиях в силикатной фазе будет преобладать CaO·SiO.

94 0

Исторические аспекты создания и актуальные проблемы развития производства ванадия в России

Номер выпуска 6 от 01.06.2025

Приведен анализ всесторонних работ, проведенных разными организациями в стране с 30-х годов XX века и за последние два десятилетия по созданию и развитию производства ванадия. Первые работы по производству ванадиевой продукции были начаты на Керченском государственном металлургическом заводе им. Войкова с использованием бедных по ванадию фосфористых железных руд (в 1932 г. построен опытный цех, а в 1937 г. в нем получено около 16 т ванадия). Одновременно проводились работы по доменной плавке титаномагнетитов с получением ванадиевого чугуна и работы на Чусовском металлургическом заводе (ЧусМЗ), на котором уже в 1936 г. был введен в действие цех феррованадия, что позволило полностью освободить страну от его импорта. В 1942 г. на ЧусМЗ приступили к сооружению большой доменной печи. К началу 1945 г. объем выплавки ванадиевого чугуна по сравнению с 1940 г. вырос в 3 раза. С 1963 г. завод начал получать низкотитанистый титаномагнетитовый концентрат из Гусевогорского месторождения. В 1977 г. на ЧусМЗ взамен сильвинитной внедрена содовая технология извлечения ванадия из конвертерных шлаков. На Нижне-Тагильском металлургическом комбинате (НТМК) выплавка ванадиевого чугуна из концентрата Гусевогорского месторождения освоена в 1960–1970 гг. В 1974 г. на Новотульском металлургическом заводе реализована известковая технология извлечения ванадия из конвертерных шлаков. В результате к этому периоду СССР стал крупным производителем ванадия. В 1997–2001 гг. в ИМЕТ РАН проводились совместные с предприятием ОАО «Ванадий-Тула» масштабные исследования по совершенствованию известковой технологии и в результате технико-экономические показатели производства были существенно улучшены. В настоящее время для увеличения производства ванадия горно-металлургическая компания ЕВРАЗ строит новый завод в Тульской области, который будет работать по известково-сернокислотной технологии.

26 0

Получение пентаоксида ванадия из золошламового отхода мазутной ТЭС известково-сернокислотным способом

Номер выпуска 6 от 01.06.2025

Исследована переработка золошлама, образующегося при сжигании мазута в высокотемпературной зоне котлоагрегата Мурманской ТЭЦ. В золошламе содержится около 10% VO и 3% NiO, причем частично в водорастворимой форме. Утилизация и хранение золошлама ненадлежащим образом может привести к загрязнению почв и водных бассейнов региона. Во избежание этого такие отходы необходимо перерабатывать, что позволит не только уменьшить экологическую нагрузку, но и извлечь ценные компоненты – ванадий и никель. Исследовано поведение ванадия и никеля при выщелачивании золошлама водой и растворами серной кислоты и установлена необходимость проведения окислительного обжига с целью повышения извлечения ванадия. Изучено влияние температуры окислительного обжига и количества добавок карбонатов кальция на извлечение VO. Определены вещественные составы огарка после окислительного обжига и остатка от его выщелачивания. Отмечено, что окислительный обжиг без добавок не приводит к значительному росту извлечения ванадия, а никель после обжига практически полностью остается в твердом остатке в виде феррита никеля. Установлено, что использование добавки CaCO позволяет извлекать 76,0–78,9% VO. Из полученного раствора методом осаждения был получен пентаоксид ванадия чистотой 94,4%.

22 0