ОХНММеталлы Russian Metallurgy

  • ISSN (Print) 0869-5733
  • ISSN (Online) 3034-5391

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОЛИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ РАЗМОЛА СТРУЖКИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА В ПЛАНЕТАРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Код статьи
S30345391S0869573325027787-1
DOI
10.7868/S3034539125027787
Тип публикации
Статья
Статус публикации
Опубликовано
Авторы
Том/ Выпуск
Том / Номер выпуска 2
Страницы
77-87
Аннотация
Представлены результаты моделирования движения размольных тел в рабочей камере планетарной мельницы при разной скорости обработки. Получены количественные оценки влияния скорости обработки на кинематические характеристики движения размольных тел, количество столкновений, суммарную потерю энергии при столкновениях и среднюю удельную потерю энергии при столкновении. Изучено изменение данных параметров для двух типов столкновений размольных тел, а именно: тело–тело и тело–камера. Проведены экспериментальные исследования по изучению влияния скорости, длительности механической обработки в планетарной мельнице и соотношения масс стружки и размольных тел на процесс трансформации стружечного материала. Путем сопоставления расчетных и экспериментальных данных определена минимальная доля механической энергии, обеспечивающая формирование из стружечного материала хлопьевидных частиц и порошка.
Ключевые слова
твердофазный рециклинг высокоэнергетический размол метод дискретных элементов стружка доля механической энергии порошок
Дата публикации
01.04.2025
Год выхода
2025
Всего подписок
0
Всего просмотров
34

Библиография

  1. 1. Deng, L. Environmental-techno-economic analysis of decarbonization strategies for the Indian aluminum industry / L. Deng, S. Johnson, E. Gencer // Energy Conversion and Management. 2022. V.274. Art.116455.
  2. 2. Reck, B.K. Challenges in metal recycling / B.K. Reck, T.E. Graedel // Science. 2012. V.337(6095). P.690–695.
  3. 3. Gaustad, G. Improving aluminum recycling: A survey of sorting and impurity removal technologies / G. Gaustad, E. Olivetti, R. Kirchain // Resources, Conservation and Recycling. 2012. V.58. P.79–87.
  4. 4. Padamata, S.K. A review of secondary aluminum production and its byproducts // JOM. 2021. V.73(9). P.2603–2614.
  5. 5. Hao, H. Impact of recycling on energy consumption and greenhouse gas emissions from electric vehicle production : the China 2025 case / Hao H., Qiao Q.Y., Liu Z.W., Zhao F.Q. // Resources, Conservation and Recycling. 2017. V.122. P.114–125.
  6. 6. Razi, K.M.H.A. Resourceful recycling process of waste desktop computers: a review study / K.M.H.A. Razi // Resources, Conservation and Recycling. 2016. V.110. P.30–47.
  7. 7. Wei, L.K. Producing metal powder from machining chips using ball milling process : A review / Wei L.K., Abd Rahim S.Z., Al Bakri Abdullah M.M., Yin, A.T.M., Ghazali M.F., Omar M.F., Neme O., Sandu A.V., Vizureanu P., Abdellah A.E.-H. // Materials. 2023. V.16. Art.4635.
  8. 8. Wan, B. Review of solid state recycling of aluminum chips / Wan B., Chen W., Lu T., Liu F., Jiang Z., Mao M. // Resources, Conservation and Recycling. 2017. V.125. P.37–47.
  9. 9. Rojas-Díaz, L.M. Production and characterization of aluminum powder derived from mechanical saw chips and its processing through powder metallurgy / Rojas-Díaz L.M., Verano-Jiménez L.E., Muñoz-García E., Esguerra-Arce J., Esguerra-Arce A. // Powder Techn. 2020. V.360. P.301–311.
  10. 10. Canakci, A. A novel method for the production of metal powders without conventional atomization process / Canakci A., Varol T. // J. Cleaner Production. 2015. V.99. P.312–319.
  11. 11. Çuvalcı, O. Effect of ball mill time and wet pre-milling on the fabrication of Ti powders by recycling Ti machining chips by planetary milling / O. Çuvalcı, T. Varol, S.B. Akçay, O. Güler, A. Çanakçı // Powder Techn. 2023. V. 426. Art.118637.
  12. 12. Batista, C.D. From machining chips to raw material for powder metallurgy : A review / C.D. Batista, A.A.M. Fernandes, M.T.F. Vieira, O. Emadinia // Materials. 2021. V.14. Art.5432.
  13. 13. Aborkin, A. Structure and mechanical properties of consolidated billets from recycled chip wastes of cast metal matrix composites of the Al-Si-SiC system / A. Aborkin, E. Prusov, V. Deev, D. Babin, D. Bokaryov, V. Ryabkova // J. Alloys Comp. 2025. V.1010. Art.177059.
  14. 14. Aborkin, A.V. The influence of mechanical processing of chip waste from cast Al-Si-B4C composites on the structure and properties of consolidated billets / A.V. Aborkin, E.S. Prusov, V.B. Deev, D.V. Bokaryov // Non-ferrous Metals. 2023. №2. P.41–46.
  15. 15. Gusev, V.G. Simulation of the energy–force parameters of planetary ball mill processing and estimation of their influence on the particle size in an AMg2 alloy / graphite composite powder / V.G. Gusev, A.V. Sobol’kov, A.V. Aborkin, M.I. Alymov // Russian Metallurgy. 2019. P.24–30.
  16. 16. Kozawa, T. Effect of ball collision direction on a wet mechanochemical reaction / T. Kozawa, K. Fukuyama, K. Kushimoto, S. Ishihara, J. Kano, A. Kondo, M. Naito // Sci. Reports. 2021. V.11. P.210.
  17. 17. Hirosawa, F. Dependence of the dissipated energy of particles on the sizes and numbers of particles and balls in a planetary ball mill / F. Hirosawa, T. Iwasaki // Chem. Eng. Res. Design. 2021. V.167. P.84–95.
  18. 18. Burmeister, C. Dry grinding in planetary ball mills: Evaluation of a stressing model / C. Burmeister, L. Titscher, S. Breitung-Faes, A. Kwade // Adv. Powder Techn. 2018. V.29. P.191–201.
  19. 19. Mindlin, R.D. Elastic spheres in contact under varying oblique forces / R.D. Mindlin, H. Deresiewicz // J. Appl. Mech. Trans. ASME. 1953. V.20. №3. P.327–344.
  20. 20. Aborkin, A.V. Influence of glar ratio on the energy-force conditions of grinding body collisions in a planetary mill / A.V. Aborkin, A.I. Elkin, V.V. Ryabkova, A.P. Bugayov, A.R. Bobozhanov, M.I. Alymov // Powder Metallurgy and Functional Coatings. 2025. V.19(1). P.5–14.
  21. 21. Aborkin, A.V. Influence of mechanical activation mode on morphology and phase composition of Al-2Mg-nC nanostructured composite material / A.V. Aborkin, I.A. Evdokimov, V.E. Vaganov, M.I. Alymov, D.V. Abramov, K.S. Khor’kov // Nanotechn. Russia. 2016. V.11. №5–6. P.297–304.
QR
Перевести

Индексирование

Scopus

Scopus

Scopus

Crossref

Scopus

Высшая аттестационная комиссия

При Министерстве образования и науки Российской Федерации

Scopus

Научная электронная библиотека